Сертифицированные специалисты решат проблемы с двигателем вашей техники в короткие сроки.
Отправьте нам онлайн заявку на сервис и наши менеджеры свяжутся с вами для уточнения работ.
Выездные работы по Чувашии, Марий Эл, Кировской, Пензенской, Нижегородской, Саратовской и Ульяновской области
Заполните форму
Оставляете заявку на сайте.
Через несколько минут наш сотрудник свяжется с вами
Выезд мобильной бригады
для диагностики неисправности
Снятие неисправного узла и
доставка её в ремонтный бокс
Разбор и составление дефектной ведомости,
согласования перечня работ с клиентом
Сборка,
проведение испытаний,
сдача/монтаж клиенту
Наши специалисты накопили достаточный опыт по ремонту двигателей ММЗ, Perkins, Deutz, Cummins, Yuchai, Weichai, ISUZU, KUBOTA и другие. Расчётное время проведения работ по ремонту двигателя 4-7 рабочих дней, в случае наличия всех необходимых запасных частей. Гарантийный срок на работы составляет 6 месяцев, при покупке запасных частей в сервисном центре ДСТ-Волга.
Перечень выполняемых работ по капитальному ремонту двигателей бульдозеров, экскаваторов, погрузчиков.
Блок цилиндров
- Трещины, выходящие на поверхности расточек под вкладыши коренных шеек коленвала, втулки распредвала. Осмотр.
- Трещины на поперечных картерных стенках, на перемычках между цилиндрами, выходящие на поверхности выточек под бурт гильзы, на поверхностях прилегания головок цилиндров. Осмотр.
- Трещины на стенках водяной рубашки, на продольном водяном канале,осмотр. Проверка капиллярным методом. Испытание на герметичность водой при давлении 0,4 МПа - 2 мин.
- Коробление (неплоскостность)плоскостей прилегания головок цилиндров.
- Трещины на боковых поверхностях картерной части блока цилиндров, на стенках штанговых полостей, не выходящие на ребра жесткости и поперечные стенки блока. Осмотр.
- Трещины на стенках масляных Каналов. Стенд. Испытание на герметичность содовой водой при давлении 1,2 МПа –2 мин.
- Износ поверхностей под посадочные места гильз.
- Кавитационное разрушение нижнего посадочного пояса гильзы. Осмотр.
- Износ опорной поверхности под бурт гильзы Осмотр. Приспособление.
- Износ поверхностей под вкладыши коренных подшипников коленчатого вала. Отклонение осей отверстий под вкладыши коренных подшипников. Приспособление.
- Износ поверхностей втулок под шейки распределительного вала.
- Ослабление посадки шпилек крепления крышек коренных подшипников. Осмотр. Калибр резьбовой. Срыв или ослабление резьбы.
Гильза цилиндра
- Трещины и обломы любого размера и расположения. Осмотр. Испытание на герметичность воздухом при давлении 0,72-0,77 МПа. Давление, замеренное через 10 с, должно быть 0,7-0,75МПа. Падение давления через 22 с не более 0,02 МПа.
- Кавитационно-коррозионное разрушение наружной поверхности гильзы. Осмотр.
- Продольные риски,задиры и следы коррозии на зеркале цилиндра.
- Износ внутреннего диаметра в зоне рабочего хода поршня, на расстоянии 30 мм от верхнего торца гильзы.
- Вмятины и забоины на опорном бурте гильзы. Осмотр.
Головка цилиндра
- Сквозные трещины стенок полости охлаждения. Осмотр. Испытание на герметичность под давлением воздуха 0,6 МПа в воде, нагретой до температуры 60 С в течение 2 мин.
- Не герметичность посадки технологических заглушек, их выпадение. Осмотр.
- Забоины поверхностей, выходящие в отверстие под распылитель и расточки седел в зоне межклапанных перемычек Осмотр.
- Эрозионное разрушение в зоне, ограниченной кольцом уплотнительным газового стыка. Осмотр.
- Износ, трещины и другие дефекты седел клапанов и их посадки. Осмотр.
- Трещины межклапанных перемычек на плоскости примыкания к блоку. Осмотр. Лупа 4-х кратн. увел.
- Износ отверстий направляющих втулок клапанов. Трещины, сколы, ослабление посадки втулок клапанов. Осмотр.
- Срыв резьбы на шпильках. Осмотр. Ослабление резьбы под шпильки. Осмотр.
- Не плоскостность поверхности прилегания к блоку. Линейка лекальная поверочная ЛД-320 ГОСТ 8026-75.
- Забоины, эрозия водо- и пароотводящих отверстий Осмотр.
- Повреждение посадочного места под форсунку. Осмотр.
- Забоины, перекос и проседание кольца газового стыка. Осмотр.
- Забоины, эрозия зоны уплотнения прокладкой выпускного коллектора.
- Забоины поверхности прилегания крышки головки. Осмотр. Трещины, выходящие на поверхность прилегания крышки головки. Осмотр.
Поршень
- Трещины, прогары и оплавление днища, поломка межкольцевых перемычек, задир наружной поверхности. Осмотр. Лупа ЛП-1-4-х.
- Износ отверстия под поршневой палец.
- Износ торцевых поверхностей канавок под поршневые кольца. Замер торцевого зазора с двух противоположных сторон поршня с установкой новых колец.
- Износ наружной поверхности в зоне юбки на расстоянии 63 мм от днища, в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца.
Палец поршневой
- Трещины, сколы, риски, выкрашивания и прижоги. Осмотр.
- Износ наружной поверхности.
- Забоины на кромках торцов.
Шатун
- Трещины, волосовины. Осмотр. Лупа ЛП-1-4-х ГОСТ 25706-83 Магнитно-люминисцентный дефектоскоп. Изгиб, скрученность.
- Износ, деформация отверстия под вкладыши.
- Износ отверстия втулки. Проворот втулки, нарушение геометрии отверстия под втулку.
Вал коленчатый
- Абразивный износ или натиры шатунных шеек.
- Износ и натиры коренных шеек.
- Царапины и риски на шатунных и коренных шейках. Осмотр. Прижоги на коренных и шатунных шейках и при этом снижение твердости шейки. Осмотр. Твердомер.
- Задиры и наволакивание антифрикционного материала вкладышей на шатунных и коренных шейках. Осмотр.
- Трещины на шатунных и коренных шейках. Осмотр. Магнитный дефектоскоп при силе тока 800 А.
- Изгиб вала, радиальное биение средних коренных шеек относительно крайних Приспособление Штангенрейсмас ШР-400-0,05 ГОСТ 164-90.
- Износ торцов последней коренной шейки. Осмотр.
- Износ в виде кольцевой выработки, риски шейки вала в зоне контакта с передней и задней манжетой. Осмотр.
- Ослабление шейки под шестерню ведущую и распределительную
- Ослабление посадки штифта. Смятие боковых поверхностей шпоночного паза под распределительную шестерню. Осмотр.
- Ослабление отверстия под втулку маховика. Осмотр.
- Ослабление крепления противовеса. Проверка легкими ударами медного молотка. Обрыв противовеса. Осмотр.
Вал распределительный
- Трещины, сколы, выкрашивание металла глубиной более 0,1 мм. Осмотр. Лупа ЛП-1-4-х. Магнитный дефектоскоп.
- Забоины, вмятины на рабочих поверхностях кулачков; б) на остальных поверхностях. Осмотр.
- Изгиб вала.
- Контроль биения средних опорных шеек и затылков кулачков относительно крайних опор. Плита поверочная. Призмы. Штангенрейсмас ШР-400-0,05 ГОСТ 164-90.
- Износ или задир поверхностей опорных шеек. Осмотр. Контроль.
- Износ, задир или выкрашивание кулачков.
- Смятие или износ шпоночного паза. Осмотр.
- Ослабление шейки под шестерню. Осмотр. Контроль.
Клапан впускной и выпускной
- Трещины, сколы, раковины, Забоины. Осмотр.
- Вмятины, мелкая сыпь: на рабочей фаске, на других поверхностях (торце, галтели).
- Износ, задир, непрямолинейность (изгиб), овальность стержня выпускного и впускного клапана.
Ремонт двигателя ММЗ
Компания "ДСТ-Волга" производит капитальный ремонт двигателей Минского моторного завода (ММЗ) Д-240/243/245/260. Качественный и выгодный ремонт моторов осуществляется за счет собственной ремонтной базы, собственного склада запчастей и штата специалистов. Гарантия на работу 6 месяцев.
В таблице приводится периодичность технического обслуживания двигателей ММЗ, сроки смены масла и фильтрующих элементов масла и топлива.
Наименование работ | Вид технического обслуживания | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ЕТО | ТО-1 | 2ТО-1 | ТО-2 | ТО-3 | 2ТО-3 | ВЛ | ОЗ | |
1. Проверить уровня масла в картере дизеля |
+ | + | + | + | + | + | ||
2. Проверить уровня охлаждающей жидкости в системе охлаждения |
+ | + | + | + | + | + | ||
3. Слить отстой из фильтра грубой очистки топлива |
+ | + | + | + | + | |||
4. Проверить натяжение ремня вентилятора |
+ | + | + | + | + | |||
5. Проверить уровень и состояние масла в поддоне воздухоочистителя |
+ | + | + | + | + | |||
6. Очистить ротор центробежного масляного фильтра* |
+ | + | + | |||||
7. Заменить масло в картере дизеля* |
+ | + | + | |||||
8. Проверить зазор между клапанами и коромыслами |
+ | + | + | |||||
9. Слить отстой из фильтра тонкой очистки топлива |
+ | + | + | |||||
10. Очистить и промыть центральную трубу и корпус с фильтрующими элементами воздухоочистителя |
+ | + | ||||||
11. Проверить герметичность всех соединений на предмет подсасывания воздуха |
+ | + | + | |||||
12. Проверить затяжку болтов крепления головки цилиндров |
+ | + | ||||||
13. Промыть сапун дизеля |
+ | + | ||||||
14. Заменить фильтрующий элемент фильтра тонкой очистки топлива |
+ | + | ||||||
15. Промыть фильтр грубой очистки топлива |
+ | + | ||||||
16. Проверить топливный насос на стенде |
+ | |||||||
17. Проверить угол начала подачи топлива |
+ | |||||||
18. Проверить давление впрыска форсунок и качество распыла |
+ | |||||||
19. Проверить состояния стартера (состояние щеток, коллектора, пружин, контактов и др. деталей) |
+ | |||||||
20. промыть систему охлаждения от накипи и загрязнений |
+ | |||||||
21. Установить винт посезонной регулировки напряжения в положение "Л" (лето) |
+ | |||||||
22. Заменить в картере дизеля зимнее масло на летнее |
+ | |||||||
23. Установить винт посезонной регулировки напряжения в положение "З" (зима) |
+ | |||||||
24. Заменить в картере дизеля летнее масло на зимнее |
+ |
Примечание.
ЕТО - ежесменное техническое обслуживание
ТО-1 - первое техническое обслуживание, 125 часов наработки двигателя или 1050 литров израсходованного топлива
ТО-2 - второе техническое обслуживание, 500 часов наработки двигателя или 4200 литров израсходованного топлива
ТО-3 - третье техническое обслуживание, 1000 часов наработки двигателя или 8400 литров израсходованного топлива
ВЛ - техническое обслуживание при переходе к весенне-летнему периоду эксплуатации
ОЗ - техническое обслуживание при переходе к осенне-зимнему периоду эксплуатации
Ремонт двигателя Perkins
Бренд Perkins специализируется на выпуске дизельных и газопоршневых двигателей для строительной, сельскохозяйственной, садовой и специальной техники, судов и электростанций. Отличительные черты моторов серий 403, 404, 1103, 1104, 1106 и других:
- надежность и долговечность;
- компактность;
- высокая эффективность и экономичность;
- широкий ассортимент и мощностной ряд;
- соответствие всем экологическим стандартам.
Разработанная и внедренная на заводах Perkins система контроля качества гарантирует производство двигателей самого высокого качества на основе инновационных технологий, но как и любому другому агрегату, двигателям Перкинс требуется прафилактическое обслуживание и ремонт. Наша компания готова предоставить эти услуги со всеми проффесиональными качествами.
Список работ
- Проведение диагностики двигателя для оценки его работоспособности;
- Составление дефектовки, для чего проводится полная разборка силового агрегата, в ходе которой уточняются причины возникновения неисправностей, степень износа элементов, например, цилиндропоршневой группы, проверяется герметичность ГБЦ, проводятся замеры параметров коленвала и распредвала;
- Выполнение техобслуживания двигателей;
- Выполнение ремонтных работ любой сложности на современном высокоточном оборудовании в точном соответствии с требованиями завода-производителя. Включено проточка: коленчатого вала, расточку и хонингование цилиндров, восстановление плоскостей головки блока цилиндров, ремонт или замену форсунок.